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行业动态

影响卧螺离心机分离效果的因素

2019-03-02

    影响卧螺高速离心机分离效果的因素包括不可调整的机械因素、可调整的机械因素和其它因素。

1、不可调整的机械因素:

(1)转鼓直径:

转鼓直径越大,物料在转鼓沉降区的停留时间越长,在相同的转速下,分离因数越大,分离效果越好。但受到材料的限制,转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加,可允许的zui高转速会随着材料坚固性的降低而降低,从而使离心力降低。

(2)转鼓有效长度:

转鼓有效长度越长,物料在转鼓沉降区的停留时间越长,分离效果越好。

(3)转鼓锥角:

转鼓锥角大,固相在脱水区受到的挤压力大,利于固相脱水。对于一般物料,转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大,螺旋的推料扭矩会增大,螺旋叶片的磨损会增加。

转鼓锥角小,有效沉降面积小,会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料,转鼓锥角应小些,可降低固相的回流速度。

(4)螺旋头数:

螺旋叶片可以是单头、双头和多头。当螺旋头数增加一倍时,螺旋的输渣效率增加一倍。但随着螺旋头数的增加,螺旋叶片对沉降区流体的扰动会增加,从而使分离液中的含固量增加,液相澄清度会降低。

(5)螺距:

螺旋直段采用等螺距形式。

螺旋锥段采用逐渐变小的变螺距形式,这样会增加沉降时间,提高分离效果。同时逐渐变小的螺距使物料在锥段受到渐增的挤压力,可降低固相含湿率。

在螺旋直径一定时,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。对于难分离的物料,螺距应小些,以降低固相含湿率。对于易分离的物料,螺距应大些,以提高输渣能力。

2、可调整的机械因素:

(1)转鼓转速:

转鼓转速越高,分离因数越大,分离效果越好。但高转速对材料的要求高,机械磨损大。

若物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大,转鼓转速应高些。若物料固相颗粒大,固液密度差大,液体粘度小,转鼓转速可低些。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降,转鼓转速可以更低。

(2)螺旋与转鼓的差转速:

若使用较小的差转速,螺旋输送速度降低,固相在脱水区的停留时间增加,固相含湿率会降低。由于螺旋输送速度降低,其输渣能力降低,液相澄清度会降低。反之亦然。

(3)液池深度:

液池深度是指转鼓内液面至转鼓壁的距离。

使用内径不同的溢流板,液池深度不一样,使转鼓沉降区和脱水区的长度发生变化,从而改变离心机的沉降能力和脱水能力。

若使用内径较大的溢流板,会降低液池深度,缩短沉降区的长度,降低沉降能力。但会增加脱水区的长度,增加固相的脱水时间,提高脱水能力。反之亦然。

综上所述,一般情况下首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:

较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。

较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。

3、其它因素:

(1)固液密度差大,沉降速度快,分离效果好。

(2)大颗粒容易沉降分离,小颗粒不易沉降分离。

(3)液体粘度小,沉降速度快,分离效果好。

(4)进料流量越小,分离效果越好。进料流量越大,分离效果越差。当进料流量过大时,由于沉渣不能及时排出会导致转鼓堵料。

(5)为改善污泥脱水性能,污泥进行离心脱水前一般应加入适量的絮凝剂。

    掌握好卧螺离心机的特点和性能,排除影响卧螺离心机分离效果的因素,使卧螺离心机在工业生产中顺利运转。