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行业动态

管式离心机的使用

2020-09-15


物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象,扩散是无条件的,绝对的,扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动,沉降与物体质量成正比,颗粒越大沉降越快。对于介质中微小的颗粒,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重,所以需要利用高速离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。GQ105离心机就是一种澄清型,固液两相分离的高速管式离心机

为了获得最佳的分离效果和最高的产量,应做到以下几点:

1、首次使用时应检查电源与设备要求是否一致,电压过低时,电机无法工作或转速相应下降,直接影响分离效果。

2、如果所澄清的物料中,含有杂质的百分率高于0.5%,或含有较大颗粒的固相物应先做分离处理,然后用该机器做澄清处理。因为该分离机属于连续分离,停机清渣的机器,含有杂质的百分率如果低于0.5%,则能发挥理想的分离效果,并获得最佳的经济效益。如果高于0.5%,则在短时间里机器转筒内就会积聚很多沉渣,从而影响分离效果。

3、该机器应采用高位槽进料或泵进料,使进口保持适中的压力。压力偏低,则产量减少,究竟选用多大的进口压力,可根据自己的工艺条件,通过试验确定之。

4、应在管式离心机前的进料管上安装适当的阀门,用以控制进料量的多少,一般来讲,物料越少,分离机的产量越小,而液体的澄清质量越高,反之亦然。

5、在整个分离过程中,进料量应开始较大,而最后较小。因为分离效果的好坏主要取决于分离因数的大小,分离因数越大,则分离效果越好,反之亦然。分离因数是物料在离心力场中所受离心力和它承受的重力的比值。

6、转鼓部件是机器的心脏部位,经过严格的动平衡试验,使用中不得摔碰,拆卸转鼓的平台应垫一层5mm的胶板,防止在拆装时转鼓局部磕碰变形。

GQ105离心机在使用中经常遇到的故障就是震动剧烈,噪音增大,如果出现这种情况应立即停止使用,并从以下几点查找原因:

1、检查空心轴的轴线与进料口的中心线是否在同一条铅垂线上。具体方法为采用重锤法,将栓有重锤的细线依次穿过进料口、空心轴,并在空心轴上部采用定位销轴固定,使重锤的细线与空心轴的轴线重合,观察重锤细线的下端是否与进料口中心线重合。如果有偏差,应调节机器底座的4条固定螺栓,使重锤的细线与空心轴的轴线和进料口的中心线完全重合。

2、检查主轴是否弯曲。方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起,转动主轴,用百分表检查主轴各部的径向跳动,其值如果超过0.05mm,则说明主轴弯曲,需要将其调直,或更换新轴。

3、检查转鼓与主轴的结合处是否平整。方法为将转鼓放在平台上,两端用V形块垫起,将主轴安装在转鼓上,并用主轴联结帽将其锁紧,用手转动转鼓,用百分表测量主轴最外端的径向跳动,最大允许值为0.15mm,如果超出该值,则应用细油石修研转鼓的端面,合格为止。

4、底轴和转鼓安装后,检查是否与对位标记重合,如果相差超过20mm,则易破坏动平衡,造成震动加剧。具体修理方法为,如果很难拧到对位标记处,则说明二者之间有异物或者已经研出金属粒,这时应该拆开仔细清除异物,用刮刀刮掉金属镏,并用油石细细修磨研出的沟痕,清理干净后,在二者之间涂上少许润滑脂,重新安装;拧紧后如果超出对位标记,则应更换新的密封圈,使之重新复位。

5、检查进液轴承座中滑动轴承是否损坏,一般情况下,滑动轴承与转鼓轴套二者之间的间隙达到1mm(测量的直径差值)时,能够加剧机器的震动,调整方法为将滑动轴承取出,翻过来再装上,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新件。

6、检查转鼓底轴上的轴套是否磨损,如果已经严重磨损,应将其更换。

7、检查底座中的弹簧是否损坏,弹簧的作用很重要,它对转鼓的摆动趋向起阻尼的作用,并形成一个自动调心结构,如果弹簧损坏,应立即更换。

8、检查三翼板的装配位置是否与转鼓的标记相对应,转鼓在进行动平衡试验时,三翼板是其中的一个主要部件,如果其安装位置与试验时不同,将破坏整个转鼓部件的动平衡,使震动加剧。

9、检查传动部件中缓冲器是否损坏,如果损坏则应更换。

10、检查主轴传动系统的高速轴承运转情况,一般可从如下两种现象来观察:(1)耳听:高速轴承损坏,往往伴有刮磨的声音。(2)手摸:用手触摸小皮带轮,如果高速轴承损坏,温度会很高。

11、如果以上各项都已检查完毕,并且全部正常,但是强烈的震动仍未消除,则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏,要重新对转鼓进行动平衡校正,这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工。

      管式离心机找一个有售后的靠谱的厂家很重要,像动平衡校正,这个不是生产商的话,是不会配置这个机器的。