碟式离心机排渣的几种方式

碟式离心机的一般常用排出方法和原理

沉渣排放原理：

碟式离心机有一个气缸，该气缸以高速，称为滚筒在其轴线周围旋转，并且通常由电动机驱动。在将悬浮液（或乳液）加入滚筒之后，快速驱动以与滚筒相同的速度旋转，并且在离心力的作用下分离成分并分开排出。通常，旋转鼓速度越高，分离效果越好。

碟式离心机的工作原理有两种类型：离心过滤和离心沉降。离心过滤是通过离心力场中的悬浮液产生的离心压力，其作用在过滤介质上以使液体通过过滤介质并成为滤液，而固体颗粒被捕获到过滤介质的表面上实现液体固体分离;离心沉降是使用不同密度的悬浮液（或乳液）的组分在离心力场中迅速落落，以实现液固（或液体 - 液体）分离。

矿渣放电的常用方法：

1，手动排渣

是间歇性的操作。它包括底座，传动装置，旋转鼓和壳体等）。整机是垂直的，滚筒是较低的支撑型。在滚筒附近的主轴承外，有一个减震器由6个径向布置的弹簧（或橡胶垫）组成。滚筒的传动装置通常采用螺旋齿轮来增加速度，并且一些采用带传动。旋转滚筒盖和旋转滚筒主体通过螺纹锁定环固定，并且有密封环以防止泄漏。盘是锥形的，其半锥角大于固体颗粒和盘表面之间的摩擦角，通常为30°-45°，碟片的数量为50-180，盘间隙为0.5- 2mm。离心机在一段时间内工作后，鼓的内壁上的沉积物增加，分离液的透明度降低。当分离液体的清晰度不符合要求时，将滚筒关闭以手动去除沉积物。该离心机的处理能力可达到45m 3 /小时，适用于加工悬浮液和颗粒直径为0.001至0.1mm的乳液，固相浓度小于1%。

2，喷嘴排渣

连续操作。整体结构类似于手动排渣离心机，但旋转滚筒的内腔是双锥形的，可以压缩沉积物并增加沉积物的浓度。滚筒的内径高达900毫米。有2-24个喷嘴喷涂旋转滚筒的周边上的浆料状沉积物，喷嘴直径为0.5-3.2mm。喷嘴的数量和孔径根据悬架的性质，浓度程度和吞吐量确定。通过喷嘴的沉积物的流速大于盘离心机的流速。喷嘴由耐磨材料制成，例如胶合碳化物，刚玉和碳化硼。为了增加沉渣浓度，该离心机还具有将排出的颗粒部分发送到旋转滚筒以进行再循环的结构。与进料的固相浓度相比，沉积物的固相浓度可以增加5-20次。该离心机可以处理高达300m 3 /小时，并且适用于加工悬浮液，其直径为0.1至100微米的固体颗粒，固相浓度通常小于10%最多25%

3，阀门排渣

使用环形阀打开和关闭沉渣排出口进行间歇式排渣，它也被称为自动排渣碟式离心机。整体结构类似于手动熔渣 - 放电盘离心机，并且在滚筒中有一个阀门渣排放装置，可以在不停止机器的情况下卸载滚筒中的沉积物。在操作期间，从滚筒中心的馈电管中添加悬架以分离。阀下的密封水的总压力大于作用在阀上的悬架的总压力。阀门位置为UP，排出口关闭（左侧的分离状态）。在排出沉渣时，停止从滚筒的底部进给和添加操作水时，在滚筒周围打开密封水压泄压阀，并排出密封水。由于滚筒中的悬架的压力，阀门将迅速下降，并打开沉渣排放口（图的右侧）状态）。在滚筒中排出沉积物和液体后，停止供应水，减压阀关闭，密封水压升高，阀门上升以关闭排放口，完成工作循环。

自动控制阀门粘液的方法包括：

a，使用时间继电器根据预定的操作循环控制沉渣放电;

B.使用光电管监测分离液体的清晰度以控制渣放电;

C.根据滚筒中的沉渣积聚程度，排渣由压力信号或渣表面信号控制。排渣时间一般为1至2秒。具有部分放电的滚筒可以控制较短的沉渣放电时间，滚筒中的沉渣的一部分被排出，没有液体被排出，并且在沉渣放电期间不会停止进给。根据鼓中的渣的累积度，压力信号或渣表面信号控制粘合。沉渣放电时间一般为1至2秒。沉渣放电鼓的一部分可以控制较短的沉渣放电时间，滚筒中的沉渣的一部分被排出，并且没有液体排出。当沉渣被排出时，进料可以连续分开，从而提高了处理能力。该离心机可处理高达60m 3 /小时，适用于直径为0.001至0.5mm的固体颗粒，固体和液相之间的密度差大于0.01kg / dm3。固相浓度小于10？液体。