油水分离机的选用

油水分离机的选用

油水分离机就是将油和水分离开来的机器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的离心机。可应用于切削油净化，润滑油再生，生物油脂净化，植物油精炼，牛奶脱脂等，煤焦油分离等，基本上只要是密度不同的液液，固液，液液固都可以通过使用油水分离机很好的完成任务。

原理

油水分离机根据处理需要的不同，可分为碟式离心机和管式离心机，两者之间的区别是：管式离心机密封性较好，没有自动排渣的功能，优点是转速和分离效果比较好，缺点是不能全自动运行，需要人工排渣，实际应用需要不间断运行的话，可以并联两台，但是仍然需要人工排渣。碟式离心机带有自动排渣功能，搭配plc可获得很好的自动化功能，基本不用人工操作，产量也比管式的要高，缺点是分离效果没有管式离心机好，机器单价也比管式的稍高。综上特点，管式离心机应用在生物制药，化工，食品等方面，碟式应用在对物料分离效果不要求那么高的行业，煤焦油分离，果汁澄清等。具体选用的时候，可以和厂家沟通，先做分离试验，得到试验参数，再选型。

碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。是利物料悬液各组分密度的不同在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液固（液液）分离的。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。油水混合物由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当物料混合物流过碟片之间的间隙时，液滴在碟式离心机的作用下沉降到碟片上形成液层。液层沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短液滴的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了碟式离心机的生产能力。积聚在转鼓内的杂质在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣口在不停机的情况下从转鼓中排出。

管式离心机，原理和碟式的一样，不同的是，管式离心机转鼓比较高，没有排渣口。物料悬液分层更加分明，杂质，轻液，重液能更好的分离出来，其中杂质聚集在转鼓内壁，转鼓内壁一般加内衬，还可以加滤网，分离效果更加好，清理杂质的时候把内衬冲转鼓拖出，更换内衬，内衬可清洗后重复使用，大大提高了清理转鼓的效率。