立式离心卸料离心机工作原理

立式离心卸料离心机由进料装置、分离系统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置以及电控装置组成。在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含水量要求。

立式离心卸料离心机通过传动胶带驱动立式主轴和圆锥形转鼓，当圆锥形转鼓达到全速后，悬浮液经中部进料管，通过布料器加速后连续进入圆锥形转鼓，沿圆周被均匀地分布在圆柱端上，圆柱端上的悬浮液在后续悬浮液的挤压下向上移动，进入圆锥形转鼓小端，在离心力的作用下，悬浮液中的液体透过滤饼层、筛网的网隙及转鼓上的排液孔进入内机壳，经机座上的环形通道收集后，由离心机排液口排出；被筛网截留的、含有部分液体的固相颗粒则在滤网上形成薄层滤饼。受离心力分力作用，滤饼沿筛网向圆锥形转鼓的大端滑动，随着转鼓直径的增大，滤饼层逐渐变薄，而离心力逐渐增大，滤饼颗粒间的游离水不断地被排出。滤饼最后从转鼓的大端被抛出，进入内、外机壳间的隔层中，通过机壳下部的锥斗被收集排出，实现固、液两相的分离。如滤饼需要进行洗涤时，可通过洗涤管引入洗涤液，对滤饼进行洗涤。