管式离心机使用说明
2017-11-08
文章来源:www.gzmyking.com 作者:离心机厂家 时间:2017-11-08
开机:
1.开机前要检查积液盘,保护螺套是否已经正确就位,并旋紧。
2.如用冷却系统,打开冷却套。
3.经检查一切确认无误后方可启动离心机,先点动一至二次,每次点动间隔2-3秒,然后启动。
4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。
5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。
6.每次运行前检查下不轴承组,拧油杯加少量油脂,以保证滑动轴承的良好润滑。
停机:
1.切断供料,当出料管没有液体排出后方可停机。
2.当转速降到较低速度时,转自内液体通过下轴承底部出口溢出,用预先准备好的器具收集残余液体。
3.机器只能惯性停车,不能用任何强制方法停车。
4.机器没有完全停止运转,不能拆装任何与机器连接的零部件。
5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗,转鼓按规定工艺拆装,及时清洗或消毒。
部件装配部分 转鼓的装配:
1.转鼓是离心机的核心部件,拆装时必须对转鼓内外壁,配合面,密封面及丝扣仔细检查;查看是否有 损伤,转鼓内是否有异物,内外表面是否清洁。
2.在转鼓与主轴分开后,上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。
3.将转鼓水平置于专用托架上,使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内,如转鼓内装有三棱板,须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内,直到顶部推足为止。
4.检查下端盖,察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好;头部衬圈不能松动和过分磨损,调换须用专用工具,夹装时不能太紧,以免损坏螺纹。
5.用梅花扳手,木锤将下端盖旋紧在转鼓上,直至规定记号为止;如不对,须检查原因,如密封圈有问题,则调换密封圈。
下轴承装配:
1.检查轴承套和轴承座接触面是否平整,油脂通路畅通无阻。
2.将滑动轴承对准轴承套销子,用手推入;然后用手旋紧压盖,并用专用扳手板紧。
3.将装好的轴承套下平面图上润滑脂,销子对准轴承座径向槽内就位,上部放上弹簧。
4.将轴承座固定在台钳上,外盖顺时针旋入轴承座,并用月亮扳手扳紧。
5.检查滑动轴承各径向活动是否灵活;确认正常后,将华东轴承置于中间位置。滑动轴承磨损量不超过0.8-1毫米,如超过须更换。
6.旋动油杯盖,使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。
机头装配:
1.轴承、轴承轴、轴承套,机头壳体,轴承压盖等必须经过仔细清洗,然后轴承图上少量润滑脂。
2.先将一只轴承装上轴承轴到底,依次装上轴套,垫圈,及另一只轴承,然后按机头结构图依次装入机头壳体,装上轴承压盖和皮带轮。
3.将皮带轮夹在台钳上,用丁子扳手旋紧皮带轮,然后装上十子轴套。
4.主轴套上连接螺母,从下部装入机头壳体,然后装上减振橡胶和垫圈,装上横销,用软金属{铜或铝}隔离后方可锤子敲击。{减振橡胶应均匀塞紧,横销应处于中间}
5.装好后机头壳体下部涂上润滑脂放生锈。
压带轮装配:
1.轴承,压盖,压带轮等必须经仔细清洗,压带轮内涂上少量润滑脂。
2.将压带轮轴装入压带轮内,然后按压带轮结构图依次装入轴承,轴承套,轴用挡圈,轴承装入前涂上少量润滑脂,拧紧压盖。
3.当压带轮装入机身孔内正确位置后,扭簧只能承受逆时针力矩,只能逆时针旋转,并不超过360°,旋转灵活。